Холодный прокат – технология производства листовой продукции из стали, применяемая в случае необходимости получения листов высокой точности и с отличными эксплуатационными характеристиками. В отличие от горячекатаных листов, продукция холодного проката в точности соответствует заданным при производстве размерам, отличается высокой степенью прочности и эстетической привлекательностью. Кстати лист холоднокатаный цена а так же круг ст3сп есть на сайте metallmoment.ru.
Холодная прокатка чаще всего используется в ситуациях, когда требуется получить листы малой толщины с высокой точностью. Данная технология более энергозатратная, чем горячий прокат, но затраты вполне окупаются качеством готовой продукции. Все чаще в металлургии (как цветной, так и черной) используются именно тонкие холоднокатаные листы.
Особенности производства холоднокатаных листов
Лист холоднокатаный получают путем прокатки стальной заготовки на специальном стане без предварительного нагрева. В качестве сырья для производства изделий используют листовой горячий прокат 1,8–6 мм толщиной, который попадает на оборудование в рулонах. На первом этапе с поверхности заготовок удаляется окалина (механическим или химическим способом), после чего металл подается на прокатный стан и помещается между роликами.
Механический способ удаления окалины подразумевает дробеструйную обработку полос или их пластическую деформацию. При химическом методе удаления окалины заготовки подвергаются обработке кислотами, растворяющими образования. В большинстве случаев данные методы комбинируют, что позволяет достигать высокой эффективности результата. Для химической обработки полосы обрабатывают в травильных ваннах с серной или соляной кислотой. Использование соляной кислоты позволяет достигать более высокого качества поверхности листов и тщательного устранения оксидов.
Прокатный стан, на который заготовка подается после предварительной обработки и очистки, содержит 4–5 клетей. Конструкция оборудования включает:
разматыватели;
режущий инструмент (ножницы);
моталки;
механизм для создания петель;
стыкосварочный механизм;
летучие ножницы.
Движущая лента стана отправляет подготовленные рулоны в разматыватель, после чего заготовка попадает в ролики.
Прохождение тянущих роликов является первым этапом формовки будущего листа. Подготовленные полосы отправляются на валы стана, после прохождения которых приобретают заданную форму и толщину. Один из завершающих этапов создания холоднокатаных листов – прохождение барабана намотки, где продукция формируется в рулоны.
Последующий отжиг при температуре 7000С в колпаковых или протяжных печах позволяет устранить такие недостатки металлопродукции, как наклеп на листах, а также улучшить пластичность стали. После отжига листы подвергаются дрессировке (обжатию) для корректировки итоговых параметров. Данный тип обработки позволяет увеличить прочность стали, снизить неровность поверхности проката, создать более точный микрорельеф листов.